도료
페인트 도료의 주요 전방산업
1.건설 산업 : 최근에는 소비자들의 셀프 인테리어 관심 증가로 인해 건축용 도료의 직접 수요도 늘어나고 있습니다
- 주거용 및 상업용 건물의 내외부 도장
- 방수 및 바닥재용 페인트
- 재개발 및 리모델링 사업에서의 도장
2. 자동차 산업
- 신차 생산 시 차체 도장에 사용
- 자동차 보수용 도료 시장도 성장 중
- 내스크래치성, 내광성, 내후성 등 특수 기능성 도료 수요 증가
3. 조선 산업
- 선박 건조 과정에서 중간 단계부터 도료 사용
- 방오성, 방청성 등의 기능성 도료 필요
4. 기타 산업
- 철강 및 금속 산업
- 전자기기 산업 (고광택 도료 등)
- 산업/플랜트 설비
페인트 도료 산업은 다양한 전방산업과 밀접하게 연관되어 있어, 이들 산업의 경기 변동에 민감하게 영향을 받습니다. 또한 정부의 SOC 정책이나 재개발 사업 등에도 영향을 받는 특성이 있습니다
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도료의 주요 원재료
## 주요 성분
A. 안료
- 유기안료
- 아조안료
- 가장 널리 사용되는 유기안료 중 하나
- 다양한 색상 구현 가능
- 프탈로시아닌계 안료
- 청색과 녹색 계열에서 주로 사용
- 내구성과 착색력이 우수
- 축합 아조안료
- 내구성이 향상된 아조계 안료
- 퀴나크리돈 안료
- 고급 적색 및 바이오렛 색상 구현
- 내광성, 내열성이 우수하여 자동차 도료 등에 사용
- 무기안료
- 이산화티탄 (TiO2)
- 대표적인 백색 안료
- 높은 은폐력과 밝기를 제공
- 카본블랙
- 흑색 안료로 널리 사용
- 산화철 안료
- 적색, 황색, 갈색 등 다양한 색상 구현
- 내구성이 우수
- 크롬계 안료
- 황색, 주황색 계열에 사용
- 체질안료 :
도료의 성능을 향상시키고 경제성을 높이는 데 중요한 역할
체질안료의 역할
- 도료의 부피 증가
- 도막의 물성 개선 (예: 내구성, 내마모성)
- 안료의 분산성 향상
- 도막의 광택 조절
- 도료의 점도 및 흐름성 조절
- 비용 절감 효과
주요 종류
- 탄산칼슘
- 탈크(활석)
- 실리카
- 바륨 설페이트
- 카올린
- 금속분
도료에 사용되는 안료의 한 종류로, 미세한 금속 입자 형태의 안료를 말함. 주로 제2류 위험물로 분류되며, 다음과 같은 특징을 가짐
금속분의 특징
- 형태: 미세한 금속 가루 형태
- 주요 성분: 알루미늄, 아연, 구리, 니켈 등의 금속
- 용도: 도료에 금속성 광택을 부여
금속분의 주요 종류
- 알루미늄 분말
- 아연 분말
- 구리 분말
- 니켈 분말
금속분의 사용 목적
- 금속성 광택 부여
- 내식성 향상 (특히 아연 분말)
- 전기 전도성 부여
- 열 반사 효과
B. 수지
- 합성수지
- 천연수지
- 유지
- 역청질
C. 용제
## 원재료 구성
- 도료의 약 70% 이상이 용제, 수지, 안료로 구성됩니다
- 나머지 30% 정도는 천연수 및 무기안료 등으로 이루어져 있습니다
## 원재료 조달
- 대부분의 원료는 국내에서 조달합니다
- 고기능성 및 특수원료들은 해외에서 수입하여 사용합니다
## 원가 절감 노력
- 수입 원재료를 국내 및 중국 제품으로 대체하려고 노력 중입니다
## 원재료 가격 영향 요인
- 환율 변동에 영향을 받습니다
- 유가에 직접적인 영향을 받습니다
- 도료 수익성과 유가의 관계는 비선형적입니다
- 도료 가격 변동성에 비해 유가의 가격 변동성이 현저히 큽니다
- 원가 상승분 전가는 시차를 두고 점진적으로 이루어집니다
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도료에는 다양한 종류의 합성수지가 사용됩니다. 주요 합성수지는 다음과 같습니다:
1. 멜라민수지
- 내구성과 경도가 우수함
- 주로 건축용 도료에 사용
2. 아크릴수지
- 내후성과 광택 유지력이 뛰어남
- 자동차용 도료, 건축용 도료 등에 널리 사용
3. 폴리아미드수지
- 내마모성과 내화학성이 우수함
- 산업용 도료에 주로 사용
4. 폴리에스터수지
- 내구성과 내화학성이 좋음
- 가전제품, 자동차 부품 등의 도료에 사용
5. 우레탄수지
- 내마모성, 내약품성, 유연성이 뛰어남
- 자동차 보수용 도료, 목재용 도료 등에 사용
6. 에폭시수지
- 접착력과 내화학성이 우수함
- 방청도료, 중방식 도료 등에 사용
7. 알키드수지
- 범용성이 높고 경제적임
- 건축용 도료, 공업용 도료 등에 널리 사용
이러한 합성수지들은 도료의 용도와 요구되는 특성에 따라 선택적으로 사용되며, 때로는 두 가지 이상의 수지를 혼합하여 사용하기도 합니다. 각 수지의 특성을 활용하여 도료의 성능을 최적화하고 다양한 용도에 맞는 제품을 개발하는 데 활용됩니다.
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용제가 도료에 사용되는 주요 이유는 다음과 같습니다:
1. 점도 조절
- 용제는 도료의 점도를 조절하여 작업성을 향상시킵니다.
- 적절한 점도로 조절함으로써 붓, 롤러, 스프레이 등 다양한 도장 방법에 적합하게 만듭니다.
2. 안료와 수지의 분산 및 용해
- 용제는 안료 입자를 균일하게 분산시키고 수지를 용해시켜 도료의 품질을 향상시킵니다.
- 이를 통해 안료의 착색력과 은폐력을 최대화할 수 있습니다.
3. 도장 작업성 향상
- 용제의 사용으로 도료의 흐름성과 퍼짐성이 개선되어 균일한 도막 형성이 가능해집니다.
- 이는 최종 도막의 외관과 품질 향상으로 이어집니다.
4. 건조 속도 조절
- 용제의 종류와 양을 조절함으로써 도료의 건조 속도를 제어할 수 있습니다.
- 이는 작업 환경과 요구사항에 맞춰 도장 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
5. 도막 형성 보조
- 용제는 도료가 표면에 잘 퍼지고 부착되도록 돕습니다.
- 또한 도막이 형성되는 과정에서 균일한 표면을 만드는 데 기여합니다.
이러한 이유로 용제는 도료의 성능과 작업성을 향상시키는 중요한 구성 요소로 사용됩니다. 그러나 최근에는 환경 및 안전 문제로 인해 수계 도료나 무용제 도료 개발이 진행되고 있으며, VOC(휘발성 유기화합물) 규제로 인해 저VOC 용제나 친환경 용제 사용이 증가하고 있습니다.
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페인트의 구성 성분 비율은 제품의 종류와 용도에 따라 다양하지만, 일반적인 비율은 대략 다음과 같습니다:
1. 수지: 25-40%
- 도막 형성의 주요 성분
- 접착력, 내구성, 광택 등을 결정
2. 용제: 15-35%
- 점도 조절 및 작업성 향상
- 건조 과정에서 대부분 증발
3. 안료: 15-25%
- 색상 부여 및 은폐력 제공
- 내구성, 내화학성 등에 영향
4. 첨가제: 1-5%
- 도료의 특성 개선 (건조 속도, 흐름성 등)
- 방부, 방곰팡이 등 기능성 부여
이 비율은 대략적인 것으로, 실제 제품에서는 용도와 요구 특성에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 수성 페인트의 경우 용제(물)의 비율이 더 높을 수 있고, 고광택 페인트는 수지의 비율이 더 높을 수 있습니다.
또한, 최근에는 환경 규제와 안전성 요구로 인해 VOC(휘발성 유기화합물) 함량을 줄이는 추세이며, 이에 따라 용제의 비율을 낮추고 수지나 물의 비율을 높이는 경향이 있습니다.